Автоматические лубрикаторы для смазки

Сэкономьте время! Скажите, что Вы ищете и получите PDF с ценами для каждого наименования




Повышенная чистота, точность, безопасность и надёжность

Нехватка специальных знаний, инструментов и методов может существенно усложнить процесс ручного смазывания для технических специалистов. Кроме того, недостаточное или избыточное количество пластичной смазки, а также загрязнения ставят под угрозу надёжность. Автоматические лубрикаторы обеспечивают непрерывную подачу чистой смазки в небольших количествах, что повышает производительность подшипников. Дополнительным преимуществом является повышенная безопасность и экономия времени для технических специалистов.

Основные преимущества автоматического смазывания

  • Снижение риска отказа

  • Преимущества автоматического смазывания
Снижается: Оптимизируется:
  • Расход смазочного материала
  • Возможность утечек
  • Риск загрязнения
  • Вероятность воздействия человеческого фактора
  • Возможность неисправностей
  • Работа подшипника
  • Количество и частота подачи смазочного материала
  • Точность
  • Безопасность
  • Расход времени

Компания SKF на основе многолетнего опыта разработала системы смазывания, которые отлично подходят для работы со смазочными материалами SKF и обеспечивают высокую эффективность. Линейка систем смазывания SKF включает как простые в использовании и доступные одноточечные лубрикаторы для смазки, так и полностью централизованные системы смазывания для областей применения со специальными требованиями. Все системы смазывания обеспечивают:

  • Удалённое размещение от точки смазывания, что является удобным в условиях ограниченного пространства или вибраций.
  • Расширенные возможности контроля/управления — очень важное преимущество для ответственных механизмов, где требуется постоянный контроль или подача смазки во время работы оборудования.
  • Возможность смазывания нескольких точек — многоточечные лубрикаторы идеально подходят для нескольких точек смазывания с одинаковыми параметрами.

Обзор методов смазывания

obzor-metodov-smazyvaniya

Карта выбора — автоматические лубрикаторы

Обозначение Серия SKF LAGD Серия SKF TLSD Серия SKF TLMR LAGD 400 LAGD 1000
ser-SKF-TLMR LAGD-400 LAGD-1000
Количество точек 1 1 1 1–8 6-20
Объём контейнера 60 мл и 125 мл 125 мл и 250 мл 120 мл и 380 мл 400 мл 1000 мл
Электропитание Газовый элемент, производящий инертный газ Аккумуляторные батареи Батарея/пост. ток Пост./перем. ток Пост./перем. ток
Максимальная длина трубопровода подачи <0,3 м (0,1 фута) <3 м (10 футов) — пластичная смазка < 5 м (16 футов) — масло 5 м (16 футов) 5 м (16 футов) 6 м (19,7 фута)
Диапазон температур от –20 до +60 °C от 0 до 50 °C от –25 до +70 °C от 0 до 50 °C Пост. ток: от –25 до +75 °C Перем. ток: от –25 до +60 °C
Возможность повторного использования Одноразового использования Сменный контейнер Сменный контейнер Сменные картриджи 400 г/возможность многократного заполнения Возможность многократного заполнения
Мониторинг Перемещение поршня Светодиодные индикаторы Светодиодные индикаторы Локальный/удалённый Локальный/удалённый
Класс защиты IP 68 IP 65 IP 67 IP 54 IP 65
Используемые смазочные материалы Пластичные смазки и масла SKF Специальные смазочные материалы по заказу Пластичные смазки и масла SKF Специальные смазочные материалы по заказу Пластичные смазки и масла SKF Картридж LGMT 2 в комплекте, подходит для смазок классов NLGI 1, 2 и 3 От NLGI 000 до NLGI 2

* При постоянной рабочей температуре от 40 до 60 °C настройка времени работы лубрикатора для смазки не должна превышать 6 месяцев.

Скачать каталог автоматических лубрикаторов SKF